Обработка алюминиевых и титановых сплавов. Точная роговая уплотнительная деталь. Роговая уплотнительная деталь.

Название бренда	RPSsonic
Место производства	China

Точность обработки:

Ультразвуковой сварочный наконечник, поскольку он работает при высокочастотных колебаниях, должен быть выполнен как можно более симметрично, чтобы избежать неравномерных напряжений и поперечных колебаний, возникающих из-за асимметрии распространения звуковых волн. При продольном распространении ультразвуковых колебаний (для всей резонансной системы) неравномерные колебания могут вызвать нагрев и разрушение сварного шва.

Ультразвуковая сварка используется в различных отраслях промышленности, и требования к точности обработки различаются. Для особенно тонких заготовок, таких как полюсные пластины литий-ионных батарей и сварка выводных проводников, нанесение золотой фольги и т. д., требуется высокая точность обработки. Все наши оборудование для обработки представляет собой ЧПУ (например, токарно-фрезерные центры и т. д.), чтобы обеспечить соответствие точности обработки требованиям.

Срок службы наконечника:

- Срок службы сварочного наконечника зависит только от двух аспектов: в первую очередь, от материала, во вторую, от технологии.

Аспекты материала:

Для ультразвуковой сварки требуется, чтобы металлические материалы были гибкими (малые механические потери при распространении звука), поэтому наиболее часто используемые материалы - это алюминиевые и титановые сплавы.

Материал является основным фактором, обеспечивающим срок службы ультразвукового наконечника и качество сваренного изделия. Процесс изготовления наконечника достаточно сложен, поэтому не только дизайнеры наконечников должны тщательно выбирать материал.

Необходимо также знать, какой материал требуется для самого изделия, чтобы избежать непреднамеренного влияния на его срок службы и качество.

Узел колебаний:

Гондола и гондола предназначены быть резонатором полуволновой длины с рабочей частотой. В рабочем состоянии амплитуда на двух торцах максимальна, а напряжение минимально, тогда как амплитуда узла, соответствующего среднему положению, равна нулю, а напряжение максимально. Положение узла обычно проектируется как фиксированное положение, однако обычное фиксированное положение проектируется с толщиной более 3 мм или фиксируется в пазу. Поэтому на фиксированном положении амплитуда не обязательно равна нулю, что вызывает определенный шум и потерю части звуковой энергии. Для звука обычно происходит изоляция от других компонентов с помощью резиновых колец или экранирование звукоизоляцией; потеря энергии учитывается при проектировании параметров амплитуды. Ультразвуковая сонотрода для сварочного системы с анализом методом конечных элементов (FEA) также поможет проверить узел колебаний.

Параметр амплитуды:

Амплитуда является ключевым параметром для свариваемого материала, которая эквивалентна температуре феррохрома. Если температура не достигнута, то сварка не произойдет. Если температура слишком высокая, сырье может сгореть или произойдет структурное повреждение, а прочность упадет.

Поскольку преобразователи, выбранные каждым производителем, различны, амплитуда выходного сигнала преобразователя также различается. После настройки различных отношений между насадкой и сварочной насадкой рабочая амплитуда насадки может быть скорректирована для соответствия требованиям. Амплитуда выходного сигнала энергетического устройства составляет 10 - 20 мкм, а рабочая амплитуда обычно около 30 мкм. Коэффициент изменения насадки и сварочной насадки связан с формой насадки и сварочной насадки, отношением площадей передней и задней частей и другими факторами. Что касается формы, например, экспоненциального изменения амплитуды, функционального изменения амплитуды, ступенчатого изменения амплитуды и т.д., то влияние на коэффициент преобразования велико, а отношение площадей передней и задней частей пропорционально общему коэффициенту преобразования. Если ваша компания выбирает сварочные машины разных брендов, самым простым способом будет стабилизировать параметры амплитуды в соответствии с пропорцией рабочей сварочной насадки.

?

Параметры частоты:

Любая ультразвуковая сварочная машина любой компании имеет центральную частоту, например 15 КГц, 20 КГц и т.д. Рабочая частота сварочной машины определяется главным образом механической резонансной частотой преобразователя (Transducer), усилителя (Booster) и сварочного наконечника (horn).

Частота генератора регулируется в соответствии с механической резонансной частотой для достижения однородности, чтобы наконечник работал в резонансном состоянии, и каждая часть проектируется как резонатор с половиной длиной волны. И генератор, и механическая резонансная частота имеют резонансный рабочий диапазон. Например, общее значение составляет 0,5 КГц. В этом диапазоне сварочная машина может работать практически нормально. При изготовлении каждого сварочного наконечника мы регулируем резонансную частоту. Требуется, чтобы погрешность между резонансной частотой и проектной частотой была меньше 0,1 КГц. Например, для сварочного наконечника с частотой 20 КГц частота нашего сварочного наконечника будет контролироваться в диапазоне 19,90 - 20,10 КГц с погрешностью 5%. o.